Уплотнители пенополистирола EPS в сравнении с компакторами EPS

Если вы работаете в отрасли, где образуется большое количество лома пенополистирола EPS, вы, скорее всего, часто слышали термины "уплотнитель" и "компактор". Оба типа оборудования предназначены для эффективного сокращения объема лома упаковочных блоков и коробок из EPS.

Производители машин для плавления EPS часто называют свое оборудование EPS-плотномерами или термоплотномерами. С другой стороны, те, кто производит системы холодного сжатия EPS со шнеками, обычно называют их компакторами EPS. Некоторые компании, предлагающие системы с гидравлическим приводом, могут использовать любой из этих терминов. Независимо от терминологии, все три системы - шнековые, гидравлические или термические - сжимают легкие вспененные материалы в плотные бревна, кирпичи, лепешки или канаты. Каждый тип оборудования способен уплотнять и сжимать различные материалы.

Понимание возможностей оборудования для денсификации

Мы вкратце рассказали о различных типах систем сжатия. Теперь давайте углубимся в винтовые, гидравлические и термические денсификаторы.

Шнековые дозаторы/уплотнители

Шнековые денсификаторы идеально подходят для уплотнения пены с постоянной плотностью. Эти машины используют шнеки для проталкивания пены с различной скоростью и уровнем давления, в зависимости от объема обрабатываемой пены. В результате получается уплотненная пена в виде цельных бревен или блоков.

Например, компактор Siedon - это шнековый EPS-уплотнитель, который эффективно уплотняет различные типы пенопласта с помощью технологии холодного сжатия и шнекового шнека. Эта энергоэффективная система использует внешние нагреватели для расплавления наружной поверхности уплотненного бревна, заключая в капсулу все несвязанные материалы для более удобного перемещения и хранения.

Гидравлические машины для уплотнения пены

Гидравлические плотномеры сжимают пену без использования тепла, что устраняет опасения по поводу химического запаха или дыма. Эти машины используют гидравлическое давление для сжатия пены и снижения ее эластичности, что позволяет им одновременно обрабатывать пены различной плотности.

Термические денсификаторы

Термические денсификаторы, как следует из названия, используют тепло для расплавления пенопласта, который затем экструдируется и хранится в контейнерах. Эти денсификаторы могут одновременно работать с несколькими типами пенополистирола EPS.

Что отличает компакторы EPS от денсификаторов?

Теперь перейдем к главному вопросу: В чем разница между компакторами и денсификаторами? Хотя вы можете подумать, что они совершенно разные, когда речь идет о переработке EPS, эти термины часто используются как взаимозаменяемые. Чтобы убедиться в правильности выбора оборудования, сосредоточьтесь на поиске машины, которая может обрабатывать ваш конкретный пенопластовый лом и соответствует вашим целям по переработке.

Преимущества использования Siedon Шнековый компактор

Компания Foam Equipment & Consulting понимает необходимость в эффективных и действенных решениях по переработке пенопласта. Именно поэтому мы предлагаем шнековые компакторы Siedon. Эти компакторы рассчитаны на длительный срок службы и не требуют особого обслуживания, помогая предприятиям экономить на транспортировке и утилизации.

Помимо этих преимуществ, шнековые катки Siedon также имеют преимущества перед термическими и гидравлическими плотномерами. Вот некоторые недостатки использования термоуплотнителей:

Недостатки термических (плавящихся) компакторов

Термоуплотнители более чувствительны к загрязнениям и влаге во время обработки. Кроме того, эти системы потребляют больше энергии по сравнению со шнековыми компакторами при переработке вспенивающегося полистирола. Термические компакторы также требуют периода прогрева, что задерживает начало переработки, в то время как шнековые компакторы могут приступить к работе немедленно.

Кроме того, системы термического уплотнения нуждаются в достаточной вентиляции из-за дыма, образующегося при плавлении и горении материала. Шнековые компакторы, напротив, не требуют вентиляции, поскольку в них ничего не плавится, и нет опасений по поводу вдыхания газов.

Недостатки гидравлических денсификаторов EPS

Гидравлические уплотнительные машины могут быть подвержены утечкам и требовать повышенного обслуживания из-за возможного отказа гидравлического клапана. Система шнекового компактора Siedon, в которой используются только электрические компоненты привода, позволяет избежать этих проблем. Однако важно отметить, что не все шнековые компакторы не требуют гидравлики; некоторые из них используют гидравлические компоненты для контроля плотности заслонок давления в производимых бревнах, что может увеличить необходимость в обслуживании по сравнению с системой Siedon.

Почему вы можете положиться на компактор Siedon EPS

Компания Siedon является лидером в области уплотнения пенопласта и известна своими инновационными конструкциями шнековых прессов, которые превосходят ограничения, характерные для многих других шнековых компакторов. Компакторы Siedon EPS спроектированы таким образом, чтобы быть одновременно надежными и технически эффективными.

Шнековые компакторы Siedon оснащены автоматическими регуляторами плотности с электрическим приводом, которые регулируют давление для обеспечения постоянной плотности спрессованного материала. Эти системы удобны в эксплуатации, даже для тех, кто не имеет опыта работы. Наши шнековые компакторы способны производить прессованные бревна высокой плотности из EPS и других материалов, потребляя при этом минимум энергии. Кроме того, благодаря использованию высококачественных компонентов, системы уплотнения Siedon требуют минимального обслуживания и известны своим долгим сроком службы.