Densificateurs de polystyrène expansé et compacteurs de polystyrène expansé

Si vous travaillez dans une industrie qui produit de grandes quantités de déchets de mousse EPS, vous avez probablement entendu les termes "densificateur" et "compacteur" mentionnés fréquemment. Ces deux types d'équipement sont conçus pour réduire efficacement le volume des blocs et des boîtes d'emballage en EPS usagés.

Les fabricants de machines à fondre le PSE appellent souvent leurs équipements des densificateurs de PSE ou des densificateurs thermiques. D'autre part, ceux qui fabriquent des systèmes de compression à froid du PSE avec des vis sans fin les appellent généralement des compacteurs de PSE. Certaines entreprises qui proposent des systèmes à entraînement hydraulique peuvent utiliser l'un ou l'autre terme. Quelle que soit la terminologie utilisée, les trois systèmes - à vis, hydrauliques ou thermiques - compriment les matériaux en mousse légère pour en faire des bûches, des briques, des galettes ou des cordes denses. Chaque type de machine est capable de densifier et de comprimer différents matériaux.

Comprendre les options des machines de densification

Nous avons brièvement abordé les différents types de systèmes de compression. Nous allons maintenant approfondir les densificateurs à vis, les densificateurs hydrauliques et les densificateurs thermiques.

Densificateurs/compacteurs à vis

Les densificateurs à vis sont idéaux pour compacter la mousse avec une densité constante. Ces machines utilisent des vis sans fin pour pousser la mousse à travers à des vitesses et des niveaux de pression variables, en fonction du volume de mousse à traiter. Le résultat est une mousse compactée sous forme de billes ou de blocs solides.

Par exemple, le compacteur Siedon est un densifieur de PSE à vis qui densifie efficacement plusieurs types de mousse en utilisant la compression à froid et la technologie de la vis sans fin. Ce système économe en énergie utilise des réchauffeurs externes pour faire fondre l'extérieur de la bille compactée, encapsulant les matériaux non liants pour faciliter la manipulation et le stockage.

Machines hydrauliques à densifier la mousse

Les densificateurs hydrauliques compriment la mousse sans utiliser de chaleur, ce qui élimine les problèmes d'odeurs ou de fumées chimiques. Ces machines utilisent la pression hydraulique pour comprimer la mousse et réduire son élasticité, ce qui leur permet de traiter simultanément des mousses de différentes densités.

Densificateurs thermiques

Les densificateurs thermiques, comme leur nom l'indique, utilisent la chaleur pour faire fondre la mousse, qui est ensuite extrudée et stockée dans des conteneurs. Ces densificateurs peuvent traiter plusieurs types de mousses EPS à la fois.

Qu'est-ce qui distingue les compacteurs de PSE des densificateurs ?

Passons maintenant à la question principale : Quelle est la différence entre les compacteurs et les densificateurs ? Bien que vous puissiez penser qu'ils sont complètement différents lorsqu'il s'agit du recyclage du PSE, les termes sont souvent utilisés de manière interchangeable. Pour vous assurer de choisir le bon équipement, concentrez-vous sur la recherche d'une machine capable de traiter vos déchets de mousse spécifiques et de s'aligner sur vos objectifs de recyclage.

Les avantages de l'utilisation de Siedon Compacteur à vis

Chez Foam Equipment & Consulting, nous comprenons le besoin de solutions efficaces et efficientes pour le recyclage de la mousse. C'est pourquoi nous proposons les compacteurs à vis Siedon. Ces compacteurs sont conçus pour une longue durée de vie et une faible maintenance, ce qui permet aux entreprises d'économiser sur les coûts de transport et d'élimination.

Outre ces avantages, les compacteurs à vis de Siedon présentent également des avantages par rapport aux densificateurs thermiques et hydrauliques. Voici quelques inconvénients liés à l'utilisation de densificateurs thermiques :

Les inconvénients des compacteurs thermiques (à fusion)

Les densificateurs thermiques sont plus sensibles à la contamination et à l'humidité pendant le traitement. En outre, ces systèmes consomment plus d'énergie que les compacteurs à vis lors du traitement du polystyrène expansible. Les compacteurs thermiques nécessitent également une période de préchauffage, ce qui retarde le début du traitement, alors que les compacteurs à vis peuvent commencer immédiatement.

En outre, les systèmes de compactage thermique nécessitent une ventilation importante en raison des fumées générées par la fonte et la combustion du matériau. Les compacteurs à vis, en revanche, ne nécessitent pas de ventilation puisque rien n'est fondu et qu'il n'y a pas de problèmes d'inhalation.

Inconvénients des densificateurs hydrauliques de PSE

Les densificateurs hydrauliques peuvent être sujets à des fuites et nécessiter une maintenance plus importante en raison d'une défaillance potentielle de la valve hydraulique. Le système de compacteur à vis de Siedon, qui n'utilise que des composants d'entraînement électriques, évite ces problèmes. Cependant, il est important de noter que tous les compacteurs à vis ne sont pas exempts d'hydraulique ; certains utilisent des composants hydrauliques pour contrôler la densité des billes qu'ils produisent, ce qui peut augmenter les besoins de maintenance par rapport à un système Siedon.

Pourquoi vous pouvez compter sur un compacteur EPS de Siedon

Siedon est un leader dans le domaine de la densification de la mousse, connu pour ses conceptions innovantes de machines à presse à vis qui dépassent les limites de beaucoup d'autres compacteurs à vis. Les compacteurs de PSE de Siedon sont conçus pour être à la fois robustes et techniquement efficaces.

Les compacteurs à vis de Siedon sont dotés de commandes de densité automatiques à commande électrique qui ajustent la pression pour assurer une densité constante dans le matériau comprimé. Ces systèmes sont faciles à utiliser, même pour ceux qui n'ont pas d'expérience préalable. Nos compacteurs à vis sont capables de produire des billes compressées de haute densité de PSE et d'autres matériaux, tout en consommant un minimum d'énergie. En outre, l'utilisation par Siedon de composants de haute qualité signifie que ses systèmes de compactage nécessitent un entretien minimal et sont réputés pour leur longue durée de vie.