EPS-Styroporverdichter vs. EPS-Verdichter

Wenn Sie in einer Branche arbeiten, in der große Mengen von EPS-Schaumstoffabfällen anfallen, haben Sie wahrscheinlich schon häufig die Begriffe "Verdichter" und "Kompaktor" gehört. Beide Gerätetypen sind dafür ausgelegt, das Volumen von EPS-Verpackungsblöcken und -kisten effizient zu reduzieren.

Die Hersteller von EPS-Schmelzmaschinen bezeichnen ihre Geräte häufig als EPS-Verdichter oder Thermoverdichter. Hersteller von EPS-Kaltverdichtungsanlagen mit Schneckenförderern bezeichnen sie dagegen in der Regel als EPS-Verdichter. Einige Unternehmen, die hydraulisch angetriebene Systeme anbieten, können beide Bezeichnungen verwenden. Unabhängig von der Terminologie verdichten alle drei Systeme - Schnecken-, hydraulische oder thermische Systeme - leichte Schaumstoffe zu dichten Stämmen, Ziegeln, Pasteten oder Seilen. Jeder Maschinentyp ist in der Lage, verschiedene Materialien zu verdichten und zu komprimieren.

Verständnis der Optionen für Verdichtungsmaschinen

Wir haben uns kurz mit den verschiedenen Arten von Verdichtungssystemen befasst. Jetzt wollen wir uns näher mit Schnecken-, hydraulischen und thermischen Verdichtern befassen.

Schneckenverdichter/Verdichter

Schneckenverdichter sind ideal für die Verdichtung von Schaumstoff mit einer gleichmäßigen Dichte. Diese Maschinen verwenden Schnecken, um den Schaum mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Druckniveaus durchzudrücken, je nach dem Volumen des zu verarbeitenden Schaums. Das Ergebnis ist verdichteter Schaum in Form von festen Stämmen oder Blöcken.

Der Siedon-Verdichter zum Beispiel ist ein Schneckenverdichter für EPS, der verschiedene Schaumstoffarten durch Kaltverdichtung und Schneckenverdichtertechnologie effizient verdichtet. Dieses energieeffiziente System verwendet externe Heizungen, um die Außenseite des verdichteten Blocks zu schmelzen und alle nicht bindenden Materialien für eine einfachere Handhabung und Lagerung einzukapseln.

Hydraulische Schaumstoffverdichter-Maschinen

Hydraulische Verdichter komprimieren den Schaumstoff ohne Wärmezufuhr, so dass es keine Bedenken wegen chemischer Gerüche oder Rauch gibt. Diese Maschinen verwenden hydraulischen Druck, um den Schaum zu komprimieren und seine Elastizität zu verringern, so dass sie in der Lage sind, Schaumstoffe mit unterschiedlichen Dichten gleichzeitig zu verarbeiten.

Thermische Verdichtungsmittel

Thermische Verdichter verwenden, wie der Name schon sagt, Wärme, um Schaum zu schmelzen, der dann extrudiert und in Behältern gelagert wird. Diese Verdichter können mehrere Arten von EPS-Schaumstoffen auf einmal verarbeiten.

Wodurch unterscheiden sich EPS-Verdichter von Verdichtern?

Nun zur Hauptfrage: Was ist der Unterschied zwischen Kompaktoren und Verdichtern? Obwohl man meinen könnte, dass es sich beim EPS-Recycling um zwei völlig unterschiedliche Geräte handelt, werden die Begriffe oft synonym verwendet. Um sicherzustellen, dass Sie die richtige Ausrüstung wählen, sollten Sie sich darauf konzentrieren, eine Maschine zu finden, die Ihren spezifischen Schaumstoffabfall verarbeiten kann und Ihren Recyclingzielen entspricht.

Die Vorteile des Einsatzes einer Siedon Schneckenverdichter

Wir von Foam Equipment & Consulting wissen, wie wichtig effektive und effiziente Lösungen für das Schaumstoffrecycling sind. Deshalb bieten wir Siedon Schneckenverdichter an. Diese Verdichter sind auf eine lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand ausgelegt und helfen Unternehmen, Transport- und Entsorgungskosten zu sparen.

Neben diesen Vorteilen haben Siedon Schneckenverdichter auch Vorteile gegenüber thermischen und hydraulischen Verdichtern. Hier sind einige Nachteile der Verwendung von thermischen Verdichtern:

Die Nachteile von thermischen (schmelzenden) Verdichtern

Thermische Verdichter sind anfälliger für Verunreinigungen und Feuchtigkeit während der Verarbeitung. Außerdem verbrauchen diese Systeme bei der Verarbeitung von expandierbarem Polystyrol mehr Energie als Schneckenverdichter. Thermische Verdichter benötigen auch eine Aufwärmphase, wodurch sich der Beginn der Verarbeitung verzögert, während Schneckenverdichter sofort beginnen können.

Darüber hinaus benötigen thermische Verdichtungssysteme aufgrund der beim Schmelzen und Verbrennen des Materials entstehenden Dämpfe eine ausreichende Belüftung. Bei Schneckenpressen hingegen ist keine Belüftung erforderlich, da nichts geschmolzen wird und keine Gefahr des Einatmens besteht.

Nachteile von hydraulischen EPS-Verdichtern

Hydraulische Verdichter können anfällig für Leckagen sein und erfordern aufgrund eines möglichen Ausfalls des Hydraulikventils einen höheren Wartungsaufwand. Das Schneckenverdichtersystem von Siedon, das nur elektrische Antriebskomponenten verwendet, vermeidet diese Probleme. Es ist jedoch zu beachten, dass nicht alle Schneckenverdichter hydraulikfrei sind; einige verwenden hydraulische Komponenten, um die Druckklappendichte der produzierten Stämme zu steuern, was den Wartungsbedarf im Vergleich zu einem Siedon-System erhöhen kann.

Warum Sie sich auf einen Siedon EPS Compactor verlassen können

Siedon ist führend im Bereich der Schaumstoffverdichtung und bekannt für seine innovativen Schneckenpressen, die die Grenzen vieler anderer Schneckenpressen überschreiten. Die EPS-Pressen von Siedon sind so konstruiert, dass sie sowohl robust als auch technisch effizient sind.

Siedon Schneckenverdichter verfügen über eine elektrisch betriebene, automatische Dichtesteuerung, die den Druck anpasst, um eine gleichmäßige Dichte des verdichteten Materials zu gewährleisten. Diese Systeme sind benutzerfreundlich, auch für Personen ohne Vorkenntnisse. Unsere Schneckenverdichter sind in der Lage, hochverdichtete Stämme aus EPS und anderen Materialien bei minimalem Energieverbrauch zu produzieren. Durch die Verwendung hochwertiger Komponenten sind die Verdichtungsanlagen von Siedon zudem sehr wartungsarm und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus.